光缆怎么熔接 光纤熔接顺序口诀图

光缆怎么熔接？

光缆采用熔接机熔接，光缆熔接的步骤如下，首先，将光缆的保护层打开，将每根光缆取出，用酒精将保护油擦干净，然后用钻石刀将光纤切割，形成光滑的断面将两根光纤放入熔接机中，熔接机会自动将两个横截面对在一起，然后溶解熔接后的光纤要过热缩套管朔封

延伸阅读

单模光缆如何熔接？

1、预先套上对光缆接续部位进行补强的带有钢丝的热缩套管。

2、除去涂覆层，用被覆钳垂直钳住光纤，并快速剥除20mm-30mm长的一次涂覆和二次涂覆层，用浸泡酒精的棉球或镜头纸用力擦试光纤，将纤芯擦拭干净，避免光纤表面出现裂口和划痕。

3、切割光纤，制作端面。在光纤接续中，最为关键的工序，是光纤端面的制作。光纤端面的完善与否决定着光纤接续的损耗。光纤端面不仅需要端面平整，呈现一个光滑平整的镜面区，无毛刺、无缺损，与轴线垂直，还需保持端面的清洁，避免灰尘污染。

端面的制作有以下三种方法：一是刻痕法。采用机械切割刀，用金刚石刀在表面上向垂直于光纤的方向划道刻痕，距涂覆层10㎜，轻轻弹碰，光纤在此刻痕位置上自然断裂。二是切割钳法，它是利用一种自制的手持简易钳进行切割操作。三是超声波电动切割法。这三个方法只要器具优良，操作得当，制备端面的效果都非常不错。

4、将欲接的两根光纤放入熔接机中，由熔接机自动进行熔接。

5、用OTDR仪表进行接续性能测试及评定，符合接续指标后，再进行接续部位的补强保护，即热融带有钢丝的热缩管。

6、最后，在全部纤芯接续完毕后，收入收容盘内，用OTDR仪表进行复测，不合格的要进行重新收容或重新接续，直到合格为止。单模光纤接续损耗指标一般为0.08dB。在施工中，可根据实际情况规定指标，但一般都不大于0.08dB。

光缆熔接顺序是什么？

光纤熔接顺序规范次序：（蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、浅粉、浅蓝）依次熔接。

一般的光缆熔接步骤：

第一步：剥缆；在剥光缆时，先将光缆两端捋直，一般在光缆端80cm——100cm处使用美工刀剥除光缆保护层，去除无芯带组，留10cm的加强芯用于固定光缆。

第二步：固定；将剥好的光缆固定在接头盒的固定器材上，打开光缆接头盒，拧下螺丝，将光缆放在固定器材上，带组要按顺时针与纤盘水平摆放，以保证不会对纤芯造成损伤。光缆的固定要确保牢固，加强芯90度弯曲，防止拉扯损伤纤芯。

第三步：熔纤；固定好光缆后，在规范位置剥去纤芯的保护层，去除时一手去除纤芯的保护层，一手擦拭将纤芯擦拭干净并规范摆放好。 第四步：盘纤；根据纤盘的规格，将熔好的纤芯规范摆放在纤盘中并固定，纤芯的摆放弧度要保证是光缆直径的十五倍以上，以避免纤芯损坏。

电力光缆熔接规范标准？

一、光缆开剥固定

1、打开接头盒，确认配件是否齐全，查看接头盒的密封方式

2、将需要接续的光缆至少剪掉0.5米

3、开剥光缆，长度是1.3米（大概是左手中指至右肩膀处），用酒精棉球或清洁纸去除束管上的油污，

4、根据接头盒内的长度，确定加强芯的长度

5、用砂纸打磨光缆外皮，用接头盒内的胶带进行缠绕

6、先将加强芯进行固定（作不超过2cm的回弯），再对光缆进行固定

7、束管盘留自然，可自由伸缩，根据情况加装过渡软管。

二、光纤熔接工作

1、开剥束管，用酒精棉球去除光纤油污，进行预盘，最后套热熔管

2、用剥线钳，剥除光纤涂覆层(40mm)

3、用半干酒精棉球或无尘纸进行擦拭，要求进行“十字”擦，并且擦拭后，光纤上无污渍 、水渍。

4、光纤切割的长度，根据熔接机的V型槽的长度确定（14-16mm)。

5、切割刀要求摆放平稳，切割后的光纤不能触及任何物体，防止切口断裂、二次污染。

6、熔接机熔接前要进行放电校正，观察熔接屏幕，注意熔接火花是否正常，纤芯是否顺直对准连通。

7、光纤熔接结束后，将熔接点放入热熔管内，进行热熔。要求热熔管内无污渍,长度均匀，无变形、气泡、喇叭口。

8、光纤完成接续后，按照色谱的顺序，依次固定在槽位内。

9、热熔管摆放在束管固定的对面，并且光纤成交叉状，走大圈

10、热熔管固定后，盘留光纤按照先左后右的顺序，进行绕“8”字式盘绕，不能出现挤压、翻翘。

三、盒体安装

1、用酒精棉球清洁接头盒密封圈及边槽

2、根据接头盒内的配件，制作堵头

3、扣上接头盒，盒体能自然下落，无凸起斜歪情况。

4、螺钉按照对角方式进行旋紧，旋紧的要求是10分钟后进行二次上紧

5、接头盒安装完成后，拉住一头光缆，进行抖动。确认固件无松动。

6、架空接头盒落在直线杆2M之内，直埋光缆接头盒不准放在水塘、坚石地段，管道接头盒放在托架上，避开交通要道口。

光纤光缆熔接需注意哪些事项？

一、熔接过程

1、工具：

主机、切割刀、光纤、剥线钳、酒精（99%工业酒精最好，用75%的医用酒精也可）、棉花（用面巾纸也可）、热缩套管

2、放电实验：

目的： 让光纤熔接机适应当前的环境

为什么做： 更好的适应环境，放电更充分，熔接效果更好

怎么做： （1）、加入光纤，选择“放电实验”功能。屏幕显示出放电强度，直到出现“放电OK“为止。

（2）、空放电，按ARC键

做多少次： 过程会出现“放电过强，放电过弱“，直到放电OK止

什么时候做：（1）、位置改变时（一般超过300KM）

（2）、海拔变化时（一般超过1000m）

（3）、在更换电极后一定需要做放电实验

（4）、纬度变化时

注意：不是每次熔接前都要做放电实验

3、确认你所熔接的光纤类型和需要加热的热缩套管类型

如何选择：光纤类型： 在熔接模式中选择SMF、MF、DSF、NZDF等

4、制备光纤

光纤：纤芯、涂覆层、包层

我们要熔接的是裸纤，就是纤芯

用光纤剥线钳剥除一段裸光纤出来，用酒精棉来清洁干净，然后用光纤切割刀来切割，切割长度按照上面参数来确定，切割刀上面有尺寸刻度，注意保持切割的端面保持垂直状态，误差一般是2°以内，1°以内，注意一下，先清洁后切割！

加入一句：放置热缩套管，在切割前做完这个动作

5、熔接

光纤切好后，把光纤放入光纤熔接机内，

放的位置：V型槽端面直线与电极棒中心直线中间1/2的地方！

然后放好光纤压板，防下压脚（另一侧同），盖上防风盖，按SET键，开始熔接，整个过程需要需要15秒左右的时间（不同熔接机不一样，大同小异），屏幕上出现两个光纤的放大图象，经过调焦、对准一系列的位置、焦距调整动作后开始放电熔接。

6、整理

整理工具，放到指定的位置，收拾垃圾，收拾时候注意碎小的光纤头7、在操作过程常注意的问题

（1）、清洁，光纤熔接机的内外，光纤的本身，重要的就是V型槽、光纤压脚和反光镜片等部位。

（2）、切割时，保证切割端面89°±1°，近似垂直，在把切好的光纤放在指定位置的过程中，光纤的端面不要接触任何地方，碰到则需要我们重新清洁、切割：强调先清洁后切割！

（3）、放光纤在其位置时，不要太远也不要太近，1/2处，熟练程度！

（4）、在熔接的整个过程中，不要打开防风盖

（5）、加热热缩套管，过程学名叫接续部位的补强，加热时，光纤熔接部位一定要放在正中间，加一定张力，防止加热过程出现气泡，固定不充分等现象，强调的是加热过程和光纤的熔接过程可以同时进行，加热后拿出时，不要接触加热后的部位，温度很高，避免发生危险。

二、一般的日常维护

关键词： 清洁、干燥

保洁工具（常用）：棉花，棉签棒，光纤本身，空气气囊、酒精（要求同上）

需要清洁的部位：

光纤压脚：用棉花棒蘸酒精按同一方向擦拭

V型槽： 住友有专门的清洁工具，没有的话可以用酒精棒，也可以用裸光纤来清洁，一般多用空气气囊吹气，但是避免用口吹气，那样有湿气。

清洁Ｖ型槽

熔接机调芯方向的上下驱动范围各只有数十微米，稍有异物就会使

光纤图像偏离正常位置，造成不能正常对准。这时候需及时清洁Ｖ型槽，

具体过程如下：

1> 掀起熔接机的防风罩。

2> 打开光纤压头和夹持器压板。

3> 用棉签棒沾无水酒精（或将牙签削尖）单方向擦拭Ｖ型槽，即可。

☆注意： 切忌用硬质物清洁Ｖ型槽或在Ｖ型槽上用力，避免坏Ｖ型

槽或使Ｖ型槽失准，造成仪表不能正常使用。

三、耗材

主要是光纤切割刀的刀片和放电用的电极

刀片寿命： 12个面，每个面切割2500次左右，寿命3万次

电极寿命：一般放电超过2000次就要更换

注意： 在保洁、更换电极刀片的时候，日常使用时也是，避免任何形式的和刀片电极部位的接触，对本身有很大伤害！ 一、影响光纤熔接损耗的主要因素

影响光纤熔接损耗的因素较多，大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。

1．光纤本征因素是指光纤自身因素，主要有四点。

（1）光纤模场直径不一致；

（2）两根光纤芯径失配；

（3）纤芯截面不圆；

（4）纤芯与包层同心度不佳。

其中光纤模场直径不一致影响最大，按CCITT(国际电报电话咨询委员会)建议，单模光纤的容限标准如下：

模场直径：（9~10μm）±10％，即容限约±1μm；

包层直径：125±3μm；

模场同心度误差≤6％，包层不圆度≤2％。

2．影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术。

（1）轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm时，接续损耗达0.5dB。

（2）轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1dB，则单模光纤的倾角应为≤0.3°。

（3）端面分离：活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。

（4）端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。

（5）接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。

3．其他因素的影响。

接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等均会影响到熔接损耗的值。

二、降低光纤熔接损耗的措施

1．一条线路上尽量采用同一批次的优质名牌裸纤

对于同一批次的光纤，其模场直径基本相同，光纤在某点断开后，两端间的模场直径可视为一致，因而在此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低程度。所以要求光缆生产厂家用同一批次的裸纤，按要求的光缆长度连续生产，在每盘上顺序编号并分清A、B端，不得跳号。敷设光缆时须按编号沿确定的路由顺序布放，并保证前盘光缆的B端要和后一盘光缆的A端相连，从而保证接续时能在断开点熔接，并使熔接损耗值达到最小。

2．光缆架设按要求进行

在光缆敷设施工中，严禁光缆打小圈及折、扭曲，3km的光缆必须80人以上施工，4km必须100人以上施工，并配备6～8部对讲机；另外“前走后跟，光缆上肩”的放缆方法，能够有效地防止打背扣的发生。牵引力不超过光缆允许的80％，瞬间最大牵引力不超过100％，牵引力应加在光缆的加强件上。敷放光缆应严格按光缆施工要求，从而最低限度地降低光缆施工中光纤受损伤的几率，避免光纤芯受损伤导致的熔接损耗增大。

3．挑选经验丰富训练有素的光纤接续人员进行接续

现在熔接大多是熔接机自动熔接，但接续人员的水平直接影响接续损耗的大小。接续人员应严格按照光纤熔接工艺流程图进行接续，并且熔接过程中应一边熔接一边用OTDR测试熔接点的接续损耗。不符合要求的应重新熔接，对熔接损耗值较大的点，反复熔接次数以3～4次为宜，多根光纤熔接损耗都较大时，可剪除一段光缆重新开缆熔接。

4．接续光缆应在整洁的环境中进行

严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作，光缆接续部位及工具、材料应保持清洁，不得让光纤接头受潮，准备切割的光纤必须清洁，不得有污物。切割后光纤不得在空气中暴露时间过长尤其是在多尘潮湿的环境中。

光缆快速熔接方法？

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首先轻轻按住熔接机的开关机键，在开机指示灯亮后松手。在确认热缩套管内无脏物后，将光纤穿入热缩套管。

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用米勒钳剥除光纤涂覆层，长度4cm。接着用酒精棉清洁光纤表面3次，达到无附着物状态。

科普光纤熔接

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将干净的光纤放入切割刀的导向槽，涂覆层的前端对齐切割刀刻度尺16mm到12mm之间的位置。

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将切割好的两根光纤分别放入熔接机的夹具内。安放时不要碰到光纤端面，并保持光纤端面在电极棒和V型槽之间。

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接着盖上熔接机的防风罩，开始熔接。然后掀开防风罩，依次打开左右夹具压板，取出光纤。然后将热缩套管移动到熔接点，并确保热缩套管两端包住光纤涂覆层。

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将套上热缩套管的光纤放入加热器内，然后盖上加热器盖板，同时加热指示灯点亮，机器将自动开始加热热缩套管。当加热指示灯熄灭，热缩完成。掀开加热器盖板，取出光纤，放入冷却托盘。